反應設備是化工（gōng）、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。最近幾年，國內的製藥機械行業快速發展，反應釜作為（wéi）機（jī）械機械的（de）其中一種，發揮的作用也日益廣泛。

          PP反應釜用以（yǐ）完成磺化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其（qí）它（tā）工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化（huà）代替笨（bèn）重的（de）間隙手（shǒu）工操作，如采用程序控製，既（jì）可保證穩（wěn）定（dìng）生產，提高產品質量，增加收益，減（jiǎn）輕體力勞動（dòng），又可消除對環境的汙染。

         反應釜在操（cāo）作過程（chéng）中需要特別注意，否則容易出現損壞，造成（chéng）不必要的生產停止。化工行業大量（liàng）使用反應（yīng）釜（fǔ），由於（yú）介質的腐蝕（shí）性、反應條件忽冷忽熱（rè）、運輸、使（shǐ）用、人為等問題，搪瓷（cí）層容（róng）易損壞，影響（xiǎng）整個生（shēng）產，如果出現大麵積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。

        作為國內（nèi）的反（fǎn）應釜（fǔ）生產企業需要合理利用熱能，選擇好的工（gōng）藝操作條件，加（jiā）強（qiáng）保溫措施，提高傳熱（rè）效率（lǜ），使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的（de）熱能充分地綜合利用。

        今後，我國反應釜（fǔ）企業要合理地利用熱能，選擇好（hǎo）的工（gōng）藝操作條件，加強保溫（wēn）措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合（hé）利用。熱管技術的應用（yòng），將是今後（hòu）發展的方向（xiàng）。

        受益（yì）於反應釜企業發展良好的政策環境（jìng），近幾年來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數（shù）和從業人數大（dà）幅增長，行業總體呈現（xiàn）快（kuài）速發展的良好態勢。