PP噴淋塔（tǎ）裏的（de）除塵器運行阻（zǔ）力由本體、濾袋及吸附（fù）在濾袋（dài）上的粉塵等三（sān）部分引起。結構設計差異、濾料材質（zhì）、過濾風速、氣體含塵（chén）濃度、粉塵粒度（dù）.

　　  等離子淨化器是一種用濾料過濾含塵氣體的高效除塵淨化設備，具有除（chú）塵效（xiào）率高、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用（yòng）於冶（yě）金、熱（rè）力發電、水泥（ní）製造等（děng）行業。但在（zài）生（shēng）產過程中常出現設（shè）備運行阻力偏高的情況，導致除塵效率降低、濾（lǜ）袋壽（shòu）命縮短（duǎn）。當一台等（děng）離子淨化器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們（men）可以（yǐ）定性地說這台除塵器的運行阻力偏高了。當等離子淨化器的（de）運行阻力超過2000Pa時，將會對整個係統通風產生較大影響。結構設計包括進出風道（dào）截麵、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過（guò）的各（gè）部位截麵尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使（shǐ）設備運行阻力偏高（gāo），合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小於15m/s，以10m/s左（zuǒ）右風速為好。各袋室進出風支管風（fēng）速應小於10m/s，既（jì）利於均（jun1）風又可降低阻力。

　　  清灰時反吹的（de）正壓氣體也是等離（lí）子淨化器運行阻力顯高的原（yuán）因（yīn）之（zhī）一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加（jiā）大設備的運行阻力。因（yīn）此，當粉塵濃度（dù）過高（gāo）時（shí），應在進風道和灰鬥內增加擋（dǎng）料均風（fēng）裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降（jiàng）低設備阻力。粉塵濃度過高時（shí），顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆（kē）粒粘附在一起，這對除塵器（qì）的（de）運（yùn）行阻力也會造成一定影響。同（tóng）時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾（lǜ）袋單位麵積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損（sǔn）失也會隨之（zhī）增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會（huì）使濾（lǜ）袋膨脹頻率提高，濾（lǜ）袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋（dài）壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提（tí）高。

　　  粉塵粒度對袋除塵器的主要（yào）影響表現（xiàn）在壓力損失和設備磨損上。對壓力損（sǔn）失影響大的（de）是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。等離子（zǐ）淨化器一般認為：針狀結晶顆（kē）粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運（yùn）行阻力。對於（yú）顆粒較細的含塵氣體（tǐ）應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨係統。

　　  等離子淨化器在很多工業生成中都會使用到，在（zài）網絡上它的用途、構造、工作原理甚至其他方麵的東（dōng）西也是（shì）可以找（zhǎo）到的。但是對於它的使（shǐ）用的時候的注意事項，相信很多人都是不會太關注的.脈（mò）衝除塵器可以說都是需要清理的，但是各種除塵（chén）器清理的方法也就是步驟都是不太相同的。對於脈衝除塵器來說也是一樣的道（dào）理，清理的時（shí）候一（yī）定要注意打開空壓機和設備汽包上麵的閥門，最重要的一點就是（shì）要有（yǒu）電源和電壓，否則不會工作的。等離子淨（jìng）化（huà）器使用起來還是（shì）不難的，但是由於體積比較大，所以需要注意的事情還是比較多的（de），隻有把這些（xiē）都注意到（dào）了（le），才能更好的使用。

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