製造中的一（yī）個重要因素。因此,軋（zhá）輥成型工藝比其（qí）他類型的工藝具有更多的市場優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可（kě）以很容易地以有效的成本生產出（chū）不同尺寸的零件。沒有內芯,在軋輥成型過程中的一個小的變化就（jiù）可以製成另一個模型。
由於製造（zào）過程（chéng）中的零件都是在高溫和（hé）旋轉（zhuǎn）的過程中成型的（de），與那些在高壓下成型的零件不同,軋製模（mó）具不（bú）需要經過注塑等特殊（shū）工藝來承受（shòu）高（gāo）壓（yā）的。
酸洗槽產品的生產成本（běn）也有（yǒu）所下降,因為將輕塑料為重塑料需要更多的原材料。對於滾壓成型I藝而言,節約成本的單樣機將是其未來高產出的發展趨（qū）勢。
與其它工藝相比,軋製工藝（yì）提供了（le）更多的設計空間。滾壓成型（xíng）I藝可以將多個零件組合成一個完整的模具,並（bìng）在早期進行合（hé）理的圖紙（zhǐ）設計（jì）,大（dà）大降低了（le）裝配成本。滾（gǔn）塑技術讓產品（pǐn）設計師（shī）發揮無限的想（xiǎng）象力。設計師可以在製造過程中選擇好的材料,包括食品和藥物管理局批（pī）準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電幹擾等外部客觀因素的入侵（qīn）。在設（shè）計過程中，插入、螺紋、手（shǒu）柄、倒垂裝置,完美的表麵設計是其中一個亮（liàng）點。設計師還可以設計中空或泡沫填充的多壁模具。軋輥（gǔn）成型工藝設計的多樣性,使工（gōng）藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本較低,產品尺寸相同，塑（sù）料滾壓模具（jù）的（de）成本約為吹塑,注塑模具的成本（běn）約為1/3至1/4 ,適用於成型大型塑料製品;滾塑產品邊緣強（qiáng）度好,滾塑產品邊緣厚（hòu）度可達5mm以上（shàng）,完全解決了（le）產品邊緣（yuán）薄中空的（de）問（wèn）題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋製塑料製品的形（xíng）狀可以非常複雜,厚度可達5毫米以上（shàng）;軋製塑料可生產全封（fēng）閉產品（pǐn）;滾動塑料製品可填充發泡材料,實現保溫;不需要調整模具,滾動塑料製（zhì）品（pǐn）的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優點中難免會有同事的缺點，沒有工藝是完美的,隻有管理者減少了缺點或缺點才更容（róng）易彌補,而軋製工藝的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽（cáo）滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用於汽車、交通安全設施、化工、水產養殖（zhí）、紡織印染等行業的各個方麵。
